设备闲置率高？MES 系统「资源共享」功能激活沉睡产能

现代制造业中，设备闲置率高是一个普遍存在的问题。这不仅浪费了宝贵的资源，还降低了整体的生产效率。通过引入MES（制造执行系统）的「资源共享」功能，可以显著提升设备的利用率，激活沉睡的产能。在本文中，我们将详细探讨如何通过MES系统的「资源共享」功能解决设备闲置问题，并提供实际案例和数据支持，使读者能够真正理解和应用这些方法。

设备闲置的背后：原因与挑战

设备闲置率高不仅是经济损失，更是管理效率低下的表现。我们需要从多个角度来分析其原因：

1. 设备维护和保养不及时：设备在使用过程中需要定期维护和保养，然而很多企业由于管理不善，导致设备未能及时得到保养，从而增加了设备的闲置时间。
2. 生产计划不合理：生产计划的制定直接影响到设备的使用情况。如果生产计划不合理，设备将会频繁出现等待生产材料、等待工艺调整等情况，从而增加了设备的闲置时间。
3. 工艺流程不优化：生产过程中的工艺流程如果不优化，会导致设备在某些环节出现瓶颈，从而影响整体的生产效率。
4. 管理系统不完善：很多企业的管理系统不完善，无法实时监控设备的使用情况，从而无法及时调配资源，导致设备闲置。

维护和保养的滞后

设备的维护和保养是保证其正常运行的关键。然而，很多企业由于管理不善，导致设备未能按时得到维护和保养。举个例子，我之前有一个客户，他们的设备因为长期未能得到保养，导致设备故障频发，从而增加了设备的闲置时间。此外，设备的保养记录如果没有得到妥善管理，也会导致设备在需要保养时无法及时得到维护。

生产计划的合理性

生产计划的合理性直接影响到设备的使用情况。如果生产计划不合理，设备将会频繁出现等待生产材料、等待工艺调整等情况，从而增加了设备的闲置时间。比如，有些企业在制定生产计划时，没有充分考虑到生产材料的供应情况，导致设备在等待材料的过程中被闲置。此外，生产计划的频繁变更也会导致设备的闲置时间增加。

工艺流程的优化

生产过程中的工艺流程如果不优化，会导致设备在某些环节出现瓶颈，从而影响整体的生产效率。比如，有些企业在生产过程中，某些工艺环节需要等待较长时间，导致设备在等待的过程中被闲置。此外，工艺流程的复杂性也会影响设备的使用效率，从而增加设备的闲置时间。

管理系统的完善性

很多企业的管理系统不完善，无法实时监控设备的使用情况，从而无法及时调配资源，导致设备闲置。比如，有些企业的管理系统无法实时监控设备的运行状态，导致设备在出现故障时无法及时得到维修，从而增加设备的闲置时间。此外，管理系统的功能不完善，也会影响设备的使用效率，从而增加设备的闲置时间。

MES系统的「资源共享」功能：激活沉睡产能

MES系统（Manufacturing Execution System）是现代制造业中不可或缺的一部分。它通过对生产过程的实时监控和管理，提高了生产效率，降低了生产成本。MES系统的「资源共享」功能，通过优化资源配置，激活了沉睡的产能，从而有效降低了设备的闲置率。

MES系统的基本功能

MES系统的基本功能包括生产计划管理、生产过程监控、生产数据采集、生产质量管理等。通过这些功能，MES系统可以实时监控生产过程中的各个环节，从而提高生产效率，降低生产成本。

• 生产计划管理：MES系统可以根据生产需求，合理制定生产计划，确保生产过程中的各个环节协调有序。
• 生产过程监控：MES系统可以通过实时监控生产过程中的各个环节，及时发现并解决生产过程中出现的问题，从而提高生产效率。
• 生产数据采集：MES系统可以通过实时采集生产过程中的各项数据，分析生产过程中的问题，从而提高生产效率。
• 生产质量管理：MES系统可以通过实时监控生产过程中的质量问题，及时发现并解决生产过程中的质量问题，从而提高生产质量。

「资源共享」功能的实现

MES系统的「资源共享」功能，通过优化资源配置，激活了沉睡的产能，从而有效降低了设备的闲置率。比如，MES系统可以通过实时监控设备的使用情况，合理调配设备资源，确保设备的高效利用。此外，MES系统还可以通过优化生产计划，减少设备的等待时间，从而提高设备的利用率。

我常说，生产管理系统的选择至关重要。在众多系统中，简道云是一个值得推荐的选择。简道云是国内市场占有率第一的零代码数字化平台，其开发的生产管理系统具备完善的BOM管理、生产计划、排产、报工、生产监控等功能，支持免费在线试用，无需敲代码就可以灵活修改功能和流程，口碑很好，性价比也很高。

简道云生产管理系统模板在线试用：form.theabfonline.com

实际案例分析

我有一个客户，他们通过引入MES系统的「资源共享」功能，有效解决了设备闲置率高的问题。具体来说，他们通过MES系统实时监控设备的使用情况，合理调配设备资源，确保设备的高效利用。此外，他们还通过优化生产计划，减少设备的等待时间，从而提高了设备的利用率。最终，他们的设备利用率从70%提高到了90%，生产效率显著提升。

数据支持

为了更好地说明MES系统的「资源共享」功能的效果，我们可以通过以下数据进行分析：

从以上数据可以看出，通过引入MES系统的「资源共享」功能，可以显著提高设备的利用率，降低生产成本，从而提高生产效率。

设备闲置的解决方案：综合策略

除了引入MES系统的「资源共享」功能，我们还可以通过其他综合策略来解决设备闲置的问题。这些策略包括优化设备维护和保养、合理制定生产计划、优化工艺流程、完善管理系统等。

优化设备维护和保养

设备的维护和保养是保证其正常运行的关键。通过优化设备的维护和保养，可以有效减少设备的故障率，从而降低设备的闲置时间。比如，我们可以通过制定设备维护和保养计划，定期对设备进行维护和保养，确保设备的正常运行。此外，我们还可以通过引入设备维护管理系统，实时监控设备的运行状态，及时发现并解决设备的故障问题。

合理制定生产计划

合理制定生产计划是保证生产过程协调有序的关键。通过合理制定生产计划，可以减少设备的等待时间，从而提高设备的利用率。比如，我们可以通过引入生产计划管理系统，根据生产需求合理制定生产计划，确保生产过程中的各个环节协调有序。此外，我们还可以通过优化生产计划，减少生产计划的频繁变更，从而提高设备的利用率。

优化工艺流程

优化工艺流程是提高生产效率的关键。通过优化工艺流程，可以减少生产过程中的瓶颈，从而提高设备的利用率。比如，我们可以通过分析生产过程中的各个环节，找出生产过程中的瓶颈环节，优化工艺流程，减少生产过程中的等待时间，从而提高设备的利用率。此外，我们还可以通过引入工艺流程优化工具，对生产过程中的工艺流程进行优化，提高生产效率。

完善管理系统

完善管理系统是提高设备利用率的关键。通过完善管理系统，可以实时监控设备的使用情况，合理调配设备资源，从而提高设备的利用率。比如，我们可以通过引入设备管理系统，实时监控设备的运行状态，合理调配设备资源，确保设备的高效利用。此外，我们还可以通过优化管理系统的功能，提高设备的使用效率，从而提高设备的利用率。

结论：激活沉睡产能，实现高效生产

设备闲置率高是现代制造业中的一个普遍问题，通过引入MES系统的「资源共享」功能，可以有效解决这一问题。通过优化资源配置，激活沉睡的产能，从而提高设备的利用率，降低生产成本，提高生产效率。

总结来说，我们可以通过以下几种方法来解决设备闲置的问题：

• 引入MES系统：通过MES系统的「资源共享」功能，实时监控设备的使用情况，合理调配设备资源，确保设备的高效利用。
• 优化设备维护和保养：通过制定设备维护和保养计划，定期对设备进行维护和保养，确保设备的正常运行。
• 合理制定生产计划：通过引入生产计划管理系统，根据生产需求合理制定生产计划，确保生产过程中的各个环节协调有序。
• 优化工艺流程：通过优化工艺流程，减少生产过程中的瓶颈，提高生产效率。
• 完善管理系统：通过引入设备管理系统，实时监控设备的运行状态，合理调配设备资源，确保设备的高效利用。

值得一提的是，简道云作为国内市场占有率第一的零代码数字化平台，其开发的生产管理系统具备完善的BOM管理、生产计划、排产、报工、生产监控等功能，支持免费在线试用，无需敲代码就可以灵活修改功能和流程，口碑很好，性价比也很高。

简道云生产管理系统模板在线试用：form.theabfonline.com

通过以上方法，我们可以有效解决设备闲置的问题，激活沉睡的产能，实现高效生产。

本文相关FAQs

1. MES系统的资源共享功能具体怎么操作？有没有实际案例分享？

最近公司设备利用率不高，上级让我研究下MES系统的资源共享功能，有没有大佬能具体讲讲这个功能是怎么操作的？最好有实际案例分享，感激不尽！

你好，关于MES系统的资源共享功能，确实是解决设备闲置率高的一个有效方法。资源共享，顾名思义，就是在生产过程中，将设备、人员等资源进行灵活调配，以最大程度地提高资源的利用率。具体操作上，可以从以下几个方面来理解：

• 资源调度：MES系统可以实时监控设备的使用状态，并在设备闲置时自动调配其他任务给该设备。例如，某设备A完成了一项工作后，MES系统会根据生产计划和设备的特性，立即将另一项合适的任务分配给设备A。
• 任务分解与分配：MES系统能够将大的生产任务分解成多个小任务，并根据设备的特点和当前状态，智能分配给最适合的设备，从而避免设备闲置。
• 实时监控与反馈：通过MES系统的实时监控功能，可以随时了解设备的工作状态和生产进度，及时调整资源分配，以适应生产需求的变化。

实际案例方面，可以参考一家汽车零部件生产企业的经验。他们引入MES系统后，通过资源共享功能，将原本只能在特定设备上进行的工序，灵活地分配到其他设备上。这不仅提高了设备的利用率，也大大缩短了生产周期。具体操作过程中，他们会定期评估设备的运行状态和任务完成情况，通过MES系统的数据分析功能，对资源进行动态调整。

希望这些信息对你有所帮助，如果有更多具体问题，欢迎继续讨论！

2. MES系统的资源共享功能对中小企业适用吗？成本会不会太高？

公司规模不大，但设备闲置率高，想问问MES系统的资源共享功能对中小企业适用吗？会不会成本太高，得不偿失？

你好，这个问题很有代表性。很多中小企业在选择MES系统时，都会考虑成本问题。其实，MES系统的资源共享功能对中小企业同样适用，而且还能够带来显著的效益提升。

• 适用性：中小企业虽然规模不大，但生产中的设备数量和种类也不算少。通过MES系统的资源共享功能，可以更好地管理和调度这些设备，减少设备闲置时间，提高生产效率。对于中小企业来说，这样的功能可以帮助企业在有限的资源条件下，最大化生产效益。
• 成本效益：许多MES系统提供模块化服务，可以根据企业的实际需求选择合适的模块。这种按需购买的方式，能够有效控制成本。而且，MES系统带来的效益是长期的，通过提高设备利用率、减少生产周期、减少设备维护成本等，能够在一定程度上抵消系统的投入成本。
• 案例分析：例如，一家中小型电子元件制造企业，在引入MES系统后，通过资源共享功能，将原本闲置的设备充分利用起来，不仅提高了产能，还减少了因为设备闲置带来的维护成本。企业在数月内就收回了MES系统的投资成本。

想推荐一个性价比高的平台，简道云是国内市场占有率第一的零代码数字化平台，用其开发的简道云生产管理系统，具备完善的BOM管理、生产计划、排产、报工、生产监控等功能，支持免费在线试用。无需敲代码就可以灵活修改功能和流程，口碑很好，性价比也很高。 简道云生产管理系统模板在线试用：form.theabfonline.com 。

总之，中小企业在选择MES系统时，应该综合考虑成本和效益，通过合理的投资，能够获得长远的回报。

3. 如何评估MES系统的资源共享功能效果？有哪些指标？

公司刚上了MES系统，老板让我评估下资源共享功能的效果，有没有大佬能分享一下评估的方法和指标？

你好，评估MES系统的资源共享功能效果，确实是一个细致而重要的工作。通过合理的评估，可以明确系统的实际效益，并为后续的优化提供数据支持。以下是一些主要的评估方法和指标：

• 设备利用率：这是最直接的指标之一。通过比较MES系统上线前后的设备利用率，可以直观地看到资源共享功能是否有效减少了设备闲置时间。利用率的计算方法通常为：设备实际工作时间/设备总工作时间。
• 生产周期：资源共享功能的一个重要目标是缩短生产周期。通过MES系统的数据统计，可以比较不同时间段的生产周期，评估资源共享功能在提高生产效率方面的效果。
• 产能提升：通过分析生产数据，评估MES系统上线前后产能的变化情况。产能提升不仅反映在总产量上，还可以通过单次生产任务的完成时间来评估。
• 设备故障率：资源共享功能可能会增加设备的使用频率，因此设备的故障率也是一个重要的评估指标。通过MES系统的维护记录和故障报告，评估设备的运行稳定性。
• 人工成本和生产成本：MES系统的资源共享功能还可能带来人工成本和生产成本的变化。通过财务数据分析，评估这些成本的变化情况，以判断系统的经济效益。

实际评估过程中，可以结合企业的具体情况，选择最有代表性的指标进行分析。例如，一家印刷企业在引入MES系统后，通过以上指标的评估，发现设备利用率提高了15%，生产周期缩短了20%，产能提升了10%。这些数据为他们进一步优化生产管理提供了重要依据。

评估过程中，数据的准确性和完整性非常重要。建议定期进行数据采集和分析，以确保评估结果的可靠性。如果有更多具体问题，欢迎继续交流讨论！

希望这些信息对你有帮助，祝你顺利完成评估工作！