有时候去一些工厂看项目，老板一拍桌子就说：“我们厂没啥问题啊，设备也买了，工人也上了，怎么产能还这么低？到底是哪出了问题？”
这时候我常常想说一句—— “生产不是机器一开、工人上岗就完事了。”
你要真以为“设备一转，产品就出来，工人站上去，效率就高”，那只能说明你还没理解“什么叫 生产管理 ”。
今天咱们就来聊聊，生产真正的难点在哪？一个车间想跑顺，靠的是哪几根支柱？你又该怎么管？
一、为什么很多老板觉得“生产搞不定”？
咱们先来戳几个现实场景，你看看你有没有遇到过：
- 明明下了单，计划也排了，但一到现场工人等料，材料没到。
- 工人到岗了，设备却在维修，保养计划和排产对不上。
- 白天拼命赶货，晚上质检发现一大堆返工品。
- 财务问：“你这个产品成本怎么算的？”生产主管脸都绿了：“我也不知道到底浪费多少。”
这些现象，归根结底一句话：生产管理没建立起闭环。
你看到的是“产线在动”，但背后没有规划、没有协同、没有指标在控。
就像一个球队只顾着往前冲，没人指挥、没人盯数据、没人规划打法，结果球踢了一整场也没进球，球员还一个个受伤。
二、怎么规划？不是排个产就完了！
真正的生产规划，分成三层：
1. 战略层：产能规划
- 你这个月到底能产多少货？
- 哪几条线是主力线？
- 高峰期有没有外协计划？
产能规划不搞清楚，排产就是空谈。你不能只看订单量，还得考虑设备状态、人工负荷、原料备货情况。
2. 战术层：排产计划
- 先做大单还是先插小单？
- 哪些是急单、哪些是配套单？
- 同一个产品分批怎么安排？
排产不仅是时间表，更是物流、设备、人力的多维协调。没优先级、没缓冲时间，那不是排产，是赶死线。
3. 操作层：工单拆解
- 一张订单要分成几个工序？
- 每个工序分配给哪条产线、哪个人？
- 什么时候下单领料、什么时候上线？
真正科学的排产，是从全局出发，把产能资源配得清清楚楚，而不是靠“谁手上空就给谁”。
三、怎么管流程？别指望工人“自己知道该怎么干”
“流程”这俩字，听起来老套，其实是生产能不能顺的“命门”。
你看看下面这些是不是熟悉：
- 工人干着干着问：“接下来我是装这个，还是焊那个？”
- 有的工序用的是旧图纸，有的用的是新规格，结果产品装不起来；
- 有人漏扫条码、漏记录工时，最后产线进度没人说得清。
这些都是流程混乱、标准不清、执行无序导致的。
所以流程管理要抓哪些关键点？
1. 作业标准化
- 每个岗位必须有SOP（标准操作程序），图文并茂；
- 作业参数、操作顺序、异常处理，写清楚、贴上墙。
2. 工艺流程清晰
- 产品从头到尾要经过哪些工序？
- 哪些是前置条件？哪些可以并行？
这不清楚的话，现场不是在生产，是在“临场编剧”。
3. 实时追踪机制
- 每个工单执行到哪一步，有没有异常，中控室/系统要看得到；
- 最好配上MES系统或扫码+报工机制，不怕漏、不靠记。
4. 多岗位协同机制
- 设备出问题，谁报修？多长时间响应？
- 半成品转交出错了，谁负责？有没有记录？
流程不是靠吼出来的，是靠制度和机制支撑起来的。
四、怎么控指标？不控指标，就是盲人摸象！
很多管理者天天在现场转，问他们：“你这条产线效率多少？”——答不上来。
“这个工单报废率多少？”——不清楚。
“员工工时利用率多少？”——没算过。
这就是没把生产变成“可度量、可对比、可改善”的系统。
你至少要掌握这5类核心指标：
这些指标，一定要固化在系统中，定期拉报表、开分析会、定整改方案，才是真的在“控”。
五、系统管不住人？那是你“系统没选对、流程没跑通、指标没用上”
很多工厂老板说：
“我们也上了ERP、MES、WMS，但感觉没用，还是靠人盯。”
为什么？
- 系统没建在“管理机制”上，而是当工具摆设；
- 系统流程跟业务脱节，结果员工都在绕系统走；
- 没有数据驱动、没有责任机制，系统只是“多做一步的麻烦”。
正确思路是：
- 从“小系统、关键点”开始，比如：ERP里先从设备看板、生产日报切入；
- 让系统“解决问题”，不是“制造麻烦”；
- 把系统和KPI挂钩，用数据说话，让人有动力、有压力、有抓手。
总结一下：生产要管的不是“现场”，而是“系统”
别再以为生产就是“机器动起来、工人干起来”就完事了。
那是最初级的理解。
真正成熟的生产管理，是计划+流程+执行+复盘的一体化系统。
是能把人、机、料、法、环、测都装进流程里跑起来，让数据流动、信息闭环、问题前置。
你能做到这一点，哪怕只是一家小工厂，客户看了都会说：
“你这厂靠谱，真的是管理在控。”
