最近听很多制造业的朋友抱怨，每天刚睁眼，就要考虑数不清的难题——
- 原材料供应会不会突然中断？
- 产进度能不能按时完成？
- 产品质量能不能让客户满意？
- 员工工作效率怎么才能提高？
可以说，生产管理系统就是来为你解开这些难题的。
生产管理系统到底是什么？生产管理系统的流程到底是怎样的？接下来，咱们就一起深入探究一下。
文章参考的生产管理系统>> 生产管理
第一步：前期规划
在引入生产管理系统之前，前期规划与需求分析就像是盖房子打地基，至关重要。
只有做好这一步，才能为后续的生产活动奠定坚实的基础。
1. 明确生产目标
从实际案例来看，明确生产目标能让企业少走很多弯路。
拿我身边的例子来说吧，朋友有家小型电子厂，一开始没有明确的生产目标，什么订单都接，结果生产出来的产品种类繁多，质量却参差不齐，库存积压严重，资金周转困难。
后来，他们经过市场调研，发现智能手环的市场需求很大，于是决定把生产目标聚焦在智能手环上。明确目标后，他们集中资源进行研发和生产，产品质量大幅提升，销量也节节攀升。
所以说，明确生产目标就像是给企业的生产活动指明了方向，让大家知道往哪儿使劲儿。
2. 分析市场需求
光明确目标还不够，上面也说了，生产目标这事儿，往往是从“市场调研”当中得出来的。
因此，市场需求很重要。怎么分析？其实，用对比的方法来分析市场需求就很有效。
以服装行业为例，不同季节、不同地区的市场需求差异很大。在夏天，南方地区可能更需要轻薄透气的夏装，而北方地区虽然也热，但早晚温差大，可能还需要一些薄外套。再看看流行趋势，有些款式可能去年很火，但今年就过时了。
企业要通过市场调研、数据分析等手段，对比不同地区、不同时间段的市场需求，才能生产出符合市场需求的产品，避免产品滞销。
第二步：制定 生产计划
通俗来讲，生产计划（Production Planning）就是“三个明确”：
- 明确生产对象
- 明确生产数量
- 明确交货时间
生产计划就像是一幅蓝图，它规划了企业在未来一段时间内的生产活动。合理的生产计划能让生产过程更加有序、高效。
1. 制定主生产计划 （MPS）
从逻辑推理的角度来看，制定主生产计划需要综合考虑多个因素——
- 首先得考虑市场订单量。如果某个月接到了大量的订单，那生产计划就得相应地增加产量。
- 其次考虑生产线的产能。明确一条生产线一天最多能生产多少产品。
- 最后，原材料的供应情况也很关键。如果某种关键零部件的供应不稳定，那生产计划就得做出调整。
2. 物料需求计划 （MRP）
用个形象的比喻来说说物料需求计划：
如果说生产是烹饪，那物料需求计划就像是菜谱。要做一道红烧肉，需要多少猪肉、多少调料，都得在菜谱里写清楚。
在生产中，要生产一个产品，需要哪些原材料、需要多少，也得在物料需求计划里明确。
而且，物料需求计划还得考虑到生产的进度和库存情况。如果库存里还有一些原材料，那在制定计划时就要相应地减少采购量。这样既能保证生产的顺利进行，又能避免库存积压。
3. 生产排程安排
从时间管理的角度来看，生产排程安排至关重要。
想象一下，一场大型演出，如果节目顺序安排得不合理，观众的体验肯定会大打折扣。
在生产中也是一样，如果生产任务的排程不合理，就会导致生产效率低下。
比如，一个工厂有多个车间，不同的车间负责不同的工序。在安排生产排程时，要考虑到各个车间的工作效率和生产周期。先安排哪个车间生产，后安排哪个车间生产，每个车间的生产时间是多久，都要精心规划。通过合理的生产排程安排，能让整个生产过程有条不紊地进行。
第三步：执行生产过程
当我们制定好生产计划后，接下来就进入到实际的 生产执行 阶段了。
在这个阶段，就像是一场战役正式打响，需要各个部门和人员紧密配合。
同时，为了确保生产过程顺利进行，还需要进行实时监控。
1. 生产任务下达
从管理的角度来看，生产任务下达要清晰明确，要让各个部门和工人清楚地知道自己的任务是什么，有什么要求，什么时候完成——
- 生产部门要知道生产什么产品，生产多少数量
- 质检部门要知道检验的标准是什么
- 物流部门要知道什么时候发货
通过清晰明确的生产任务下达，能避免出现工作推诿、效率低下的情况。
这时候，就需要借助生产管理系统的“任务下发”功能。
具体步骤：
- 输入生产计划明细，所需物料需求以及生产任务自动计算汇总
- 计划状态修改为「已计划」后，生产任务自动下发至对应任务池
2. 实时监控与调整
生产过程中，难免遇到各种各样的问题，想要“计划”跟得上“变化”，就得随时关注各种情况，对生产流程实行“动态监控”。这样，才能保证生产过程的稳定性和高效性。
这时候，你要做的就是：使用生产管理系统的“看板”功能。
生产计划状态一键筛选，对应的计划执行情况实时更新展示。每条生产计划单对应的计划生产数量、派工数量、派工比例等数据一目了然：
如果计划有变，也无需担心。
一个环节变动，相应的 生产工单 派工状态、计划状态等都能通过后续的执行动作智能触发修改。
第四步：质量检验
质量是企业的生命线，只有严格把控质量，才能生产出让客户满意的产品。
企业进行生产过程检验的时候，应该秉持”预防为主“的理念。
在生产过程中，不能等到产品生产出来了才发现问题，要在生产过程中及时发现并解决问题。
比如在机械加工过程中，每完成一道工序，都要进行检验。如果发现尺寸偏差、表面粗糙度不符合要求等问题，要及时调整设备或者工艺。
第五步：生产总结与改进
1. 数据统计与分析
数据统计与分析能为企业提供有价值的信息。
企业在生产过程中会产生大量的数据，比如生产数量、质量合格率、设备故障率、员工工作效率等。
这些数据看似零散，实际上，只要通过生产工单将它们整合在一起，实现数据的可视化，就能够直观地发现车间的问题，从而总结出来，进行改善。
借助生产管理系统，数据来源清晰可控，大屏仪表盘自由组建。
2. 制定措施，持续改进
从发展的眼光来看，持续改进措施能让企业不断进步。企业不能满足于现状，要不断寻找改进的机会——
- 引进新的技术
- 优化生产流程
- 提高员工素质
- 提升产品质量
- ……
每一次改进都是一次进步，通过持续不断的改进，企业才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。
生产管理系统流程，从前期规划到生产总结改进，每个环节都环环相扣。
希望这篇文章能够帮到你！
