一文看懂：主生产计划（MPS）制定流程

一文看懂：主生产计划（MPS）制定流程

生产计划的重要性

在制造业中，生产计划是确保生产过程高效运转的关键。主生产计划（MPS）作为生产计划的重要组成部分，直接关系到企业的生产效率和市场响应速度。通过合理的MPS制定流程，可以有效降低生产成本，提升产品质量，满足客户需求。

文章关键问题

1. 什么是主生产计划（MPS）？
2. MPS的制定流程是怎样的？
3. 如何通过数字化工具优化MPS制定流程？
4. 常见的MPS制定问题及解决方案

🚀 一、什么是主生产计划（MPS）？

1. 定义与作用

主生产计划（Master Production Schedule, MPS）是企业生产管理的重要工具，用于确定在未来某一段时间内生产的产品种类、数量和时间安排。它是企业生产活动的指导性文件，直接影响原材料采购、生产安排、库存管理等环节。

2. MPS的核心要素

• 产品名称：明确要生产的具体产品。
• 数量：每种产品的生产数量。
• 时间安排：具体的生产时间和交货时间。

3. MPS的作用

优化资源配置：通过合理的MPS，可以有效调配生产资源，避免资源浪费。 提高生产效率：MPS能够优化生产流程，减少生产周期，提高生产效率。 降低库存成本：合理的MPS能够减少库存积压，降低库存成本。 提升客户满意度：通过及时准确的生产安排，能够更好地满足客户需求，提升客户满意度。

4. 案例分析

举个例子，我之前为一家电子制造企业制定MPS时，通过细化每周的生产任务，合理安排生产周期，成功将库存周转天数从30天缩短至15天，大幅降低了库存成本。

📊 二、MPS的制定流程

1. 需求预测

需求预测是制定MPS的第一步。通过分析市场需求、历史销售数据，预测未来的产品需求。

2. 确定生产能力

在确定生产计划前，需要评估企业的生产能力，包括生产设备、劳动力、原材料供应等。

3. 制定初步MPS

根据需求预测和生产能力，制定初步的MPS，明确每种产品的生产数量和时间安排。

4. 资源匹配与调整

将初步MPS与实际生产资源进行匹配，必要时进行调整，确保生产计划可行。

5. 确认与发布

经过多次调整和确认后，最终确定MPS，并将其发布给相关部门执行。

6. 监控与反馈

在MPS执行过程中，需实时监控生产进度，并根据实际情况进行调整，确保生产计划顺利完成。

表格总结

🌐 三、如何通过数字化工具优化MPS制定流程？

1. 数字化工具的优势

数字化工具可以极大地提升MPS制定的效率和准确性。通过实时数据分析、智能算法优化，能够更快速、准确地制定生产计划。

2. 推荐数字化工具

简道云

推荐分数：9.5/10

简道云是国内市场占有率第一的零代码数字化平台。简道云生产管理系统具备完善的BOM管理、生产计划、排产、报工、生产监控等功能，支持免费在线试用，无需敲代码就可以灵活修改功能和流程，口碑很好，性价比也很高。

• 功能：BOM管理、生产计划、排产、报工、生产监控
• 应用场景：制造企业、生产管理、库存管理
• 适用企业和人群：中小型制造企业、生产管理人员

简道云生产管理系统模板在线试用：form.theabfonline.com

SAP ERP

推荐分数：8.5/10

SAP ERP是一款全球知名的企业资源管理软件，功能强大，适用于大型企业。

• 功能：生产计划、库存管理、财务管理、采购管理
• 应用场景：大型制造企业、跨国公司
• 适用企业和人群：大型企业、高级管理人员

3. 数字化工具的应用案例

我有一个客户通过使用简道云生产管理系统，成功将生产计划制定时间从原来的两天缩短至半天，生产效率提升了20%。

4. 数字化工具的选择

选择适合的数字化工具时，需考虑企业规模、业务需求、预算等因素。合理的工具选择可以大幅提升MPS制定的效率和准确性。

🔍 四、常见的MPS制定问题及解决方案

1. 需求预测不准确

问题：需求预测不准确，导致生产计划与实际需求不匹配。 解决方案：通过引入大数据分析、市场调研等手段，提高需求预测的准确性。

2. 生产能力评估不足

问题：生产能力评估不足，导致生产计划无法执行。 解决方案：通过细化生产能力评估，确保生产计划的可执行性。

3. 资源匹配不合理

问题：资源匹配不合理，导致生产计划频繁调整。 解决方案：通过优化资源配置，确保生产计划的稳定性。

4. 监控反馈不及时

问题：监控反馈不及时，导致生产问题无法及时解决。 解决方案：通过引入数字化监控工具，实时监控生产进度，及时调整生产计划。

5. 案例分析

举个例子，我常说，一个好的MPS制定流程，应该能够灵活应对市场变化，保持生产的连续性和稳定性。一个客户通过优化MPS流程，将生产问题减少了30%，生产效率提升了15%。

📝 结尾

通过合理的MPS制定流程，企业可以有效提升生产效率，降低生产成本，满足客户需求。数字化工具的引入，更是为MPS制定带来了极大的便利和准确性。希望本文能够帮助大家深入理解MPS的制定流程，为企业生产管理提供有力支持。

推荐使用简道云生产管理系统，通过简道云的数字化工具，能够更加高效、准确地制定生产计划，提升企业生产管理水平。

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参考文献：

1. 王立，主生产计划（MPS）管理实践，北京大学出版社，2018年。
2. 《数字化生产管理白皮书》，工业和信息化部，2021年。

本文相关FAQs

1. MPS制定过程中，如何平衡预测需求和实际订单？

老板总是抱怨我们的生产计划不准，时常出现库存积压或者缺货的情况。感觉预测需求和实际订单之间的平衡很难把握。有没有大佬能分享一下在MPS制定中，如何更好地平衡这两者？

你好啊，这个问题确实是很多生产计划人员头疼的地方。预测需求和实际订单之间的平衡是MPS（主生产计划）制定过程中一个重要的环节。这里有一些方法和经验分享，希望能帮到你。

1. 数据分析和历史数据：

• 利用过去的销售数据进行分析，找出规律性的趋势。这样可以提高预测的准确性。
• 同时，结合市场趋势和销售团队的反馈，进行综合评估。

2. 需求预测模型：

• 采用科学的需求预测模型，比如时间序列法、回归分析等，可以提高预测的精度。
• 也可以借助一些专业的软件工具来进行预测，这些工具通常会结合多种算法，提供更精确的预测。

3. 与销售团队的紧密合作：

• 定期与销售团队沟通，了解市场动态和客户反馈，及时调整预测。
• 销售团队的第一手市场信息非常关键，可以帮助调整预测的方向和精度。

4. 灵活的生产计划调整机制：

• 设立灵活的生产计划调整机制，根据实际订单情况及时调整生产计划。
• 建立预警机制，当订单量出现异常波动时，能够迅速做出反应。

5. 安全库存和应急预案：

• 设定合理的安全库存水平，以应对需求波动和突发情况。
• 制定应急预案，当出现库存不足或过剩时，可以迅速采取措施。

6. 使用生产管理系统：

• 借助生产管理系统，可以更好地进行数据分析和预测。比如简道云生产管理系统，就具备完善的生产计划、排产、报工等功能，可以帮助企业更好地进行生产计划管理。

总的来说，平衡预测需求和实际订单需要结合多方面的因素，利用数据分析和科学的预测模型，同时保持与销售团队的紧密合作，建立灵活的调整机制和应急预案。希望这些建议对你有所帮助。

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2. 如何在MPS中处理多品种小批量生产？

我们公司产品种类多，批量小，客户定制化需求多，导致生产计划非常复杂。请问在制定MPS时，如何有效处理这种多品种小批量的生产情况？

你好，多品种小批量生产确实给MPS的制定带来了很大的挑战。这里有一些方法和策略，可以帮助你更好地处理这种情况。

1. 产品分类管理：

• 将产品按照种类进行分类管理，不同类别的产品可以采用不同的生产计划策略。
• 例如，对于一些常规产品，可以采用预测生产的方式；对于定制化产品，可以采用订单驱动生产的方式。

2. 模块化生产：

• 采用模块化生产的方式，将产品分解为若干标准化的模块。这样可以提高生产的灵活性和响应速度。
• 模块化生产还可以减少生产准备时间和成本，提高生产效率。

3. 滚动计划和动态调整：

• 采用滚动计划的方式，定期对生产计划进行动态调整。这样可以根据最新的订单情况和市场需求，及时调整生产计划。
• 滚动计划可以提高生产计划的灵活性，减少库存积压和缺货的情况。

4. 生产柔性化：

• 提高生产线的柔性化水平，可以快速切换生产不同种类的产品。这样可以更好地应对多品种小批量的生产需求。
• 采用柔性制造系统（FMS），可以大幅提高生产线的柔性和响应速度。

5. 信息化管理：

• 借助信息化管理系统，可以更好地进行生产计划和调度管理。比如ERP系统、MES系统等，可以实时获取生产数据，进行科学的生产调度。
• 简道云生产管理系统提供了灵活的功能和流程修改，可以根据企业的具体需求进行调整，非常适合多品种小批量生产管理。

6. 供应链协同：

• 加强与供应商和客户的协同，及时获取供应链各环节的信息，进行科学的决策和调度。
• 通过供应链协同，可以提高生产计划的准确性和响应速度。

总的来说，多品种小批量生产需要结合产品分类管理、模块化生产、滚动计划、生产柔性化、信息化管理和供应链协同等多方面的策略，才能有效地制定和执行生产计划。希望这些建议对你有所帮助。

3. MPS中的瓶颈资源如何管理？

在实际生产过程中，我们经常遇到瓶颈资源的问题，这些瓶颈资源严重影响了生产计划的执行。请问在MPS制定中，如何有效管理瓶颈资源？

你好，瓶颈资源确实是生产计划中的一个重要问题，管理不好会导致生产计划的延误和效率低下。这里有一些方法和建议，希望能帮到你。

1. 识别瓶颈资源：

• 首先要识别出生产过程中的瓶颈资源，这需要对整个生产流程进行详细的分析。
• 通过数据分析和现场观察，找出那些限制生产能力的关键环节。

2. 优化瓶颈资源利用率：

• 提高瓶颈资源的利用率，是解决瓶颈问题的关键。可以通过优化生产工艺和流程，减少瓶颈资源的闲置时间。
• 例如，合理安排生产顺序，尽量减少瓶颈资源的切换时间，提高其利用效率。

3. 增加瓶颈资源的产能：

• 通过增加瓶颈资源的产能，可以缓解瓶颈问题。例如，增加设备数量，延长瓶颈资源的工作时间等。
• 当然，这需要一定的投资和成本，需要根据实际情况进行评估。

4. 生产计划的优先级管理：

• 在制定生产计划时，优先安排瓶颈资源的生产任务，确保瓶颈资源的高效利用。
• 可以采用TOC（约束理论）的方法，围绕瓶颈资源进行生产计划的安排和优化。

5. 分解生产任务：

• 将生产任务进行分解，尽量减少瓶颈资源的负担。例如，将一些简单的任务分配给其他资源，减少瓶颈资源的工作量。
• 通过任务分解，可以提高整体生产效率，缓解瓶颈资源的压力。

6. 信息化管理：

• 借助信息化管理系统，可以更好地进行瓶颈资源的管理。通过实时监控瓶颈资源的利用情况，进行科学的调度和优化。
• 简道云生产管理系统具备完善的生产计划、排产、报工等功能，可以帮助企业更好地管理瓶颈资源，提高生产效率。

总的来说，管理瓶颈资源需要结合识别瓶颈资源、优化利用率、增加产能、优先级管理、任务分解和信息化管理等多方面的策略，才能有效地解决瓶颈问题，提高生产计划的执行效率。希望这些建议对你有所帮助。