生产计划与实际脱节，难以执行？MES 平台实现计划落地

生产计划与实际脱节，难以执行？MES 平台实现计划落地

生产计划的制定和执行是企业生产管理中的关键环节，然而，许多企业都面临着生产计划与实际脱节的问题，导致计划难以落实。本文将详细探讨这一问题的成因及解决方案，特别是通过MES平台实现计划落地的经验和方法。

数字化转型和信息化建设是当前制造业企业提高生产效率、优化管理流程的重要手段。MES（制造执行系统）作为连接企业资源计划（ERP）和车间层面的重要桥梁，能够有效解决生产计划与实际脱节的问题。下文将从生产计划与实际脱节的原因、MES平台的作用以及如何通过MES平台实现生产计划的落地等方面进行详细阐述。

📊 一、生产计划与实际脱节的原因

1. 计划与实际信息不对称

在传统生产模式中，生产计划往往依赖于历史数据和经验制定，缺乏实时数据的支持。由于信息传递不畅，导致计划与实际情况之间存在较大偏差。例如，原材料供应不足、设备故障、工人缺勤等突发事件无法及时反馈到计划层面，造成计划难以执行。

2. 缺乏有效的生产监控和反馈机制

生产过程中的监控和反馈机制不完善，使得计划执行情况无法实时掌握。生产计划一旦制定，车间层面的情况变化难以及时反映到上层管理，导致计划调整滞后。例如，生产进度的滞后、质量问题的出现等都需要及时反馈，以便调整生产计划。

3. 生产计划与实际操作脱节

在实际生产过程中，操作人员往往依据自身经验进行生产，未能严格按照计划执行。操作中的随意性和不确定性增加了计划执行的难度。例如，一些工序的执行时间和顺序与计划中的安排不一致，导致整体生产计划的偏离。

4. 缺乏系统化的生产管理工具

传统的生产管理工具如Excel表格、纸质记录等，无法满足现代化生产的需求。这些工具数据分散、更新不及时，难以形成系统化的管理和分析。例如，生产数据的统计和分析需要耗费大量人力和时间，且容易出现误差，影响计划的准确性和执行效果。

5. 生产流程复杂，协调难度大

现代制造业生产流程复杂，涉及多个部门和环节的协调与配合。各部门之间的信息不畅、沟通不及时，导致生产计划的执行难度加大。例如，采购部门未能及时获取生产部门的需求信息，导致原材料供应不足，影响生产进度。

总结：

生产计划与实际脱节的原因多种多样，信息不对称、缺乏有效的监控和反馈机制、计划与实际操作脱节、缺乏系统化的管理工具以及生产流程复杂等都是导致这一问题的重要因素。

下表总结了生产计划与实际脱节的主要原因及其表现：

🚀 二、MES平台的作用

1. 实时数据采集与反馈

MES平台能够通过各种传感器和数据采集设备，实时获取生产过程中的各类数据，如设备状态、工序进度、质量检测结果等。这些数据能够及时反馈到生产计划层面，使计划与实际情况保持一致。例如，在某家汽车零部件制造企业，MES平台能够实时监控每台设备的运行状态，一旦出现故障，立即通知相关人员进行维修，避免了因设备故障导致的生产计划延误。

2. 提供可视化的生产监控

MES平台提供可视化的生产监控界面，管理人员可以通过图表、报表等形式直观了解生产情况。例如，在某家电子产品制造企业，MES平台能够实时显示生产线的产能利用率、良品率等关键指标，帮助管理人员及时发现和解决问题，提高生产效率。

3. 实现生产计划的动态调整

MES平台具备灵活的生产计划调整功能，能够根据实时数据和实际情况动态调整生产计划。例如，在某家食品加工企业，MES平台能够根据原材料供应情况和市场需求变化，自动调整生产计划，确保生产计划的可执行性和灵活性。

4. 提高生产过程的规范性和一致性

MES平台能够规范生产过程，确保操作人员严格按照标准操作流程执行。例如，在某家医药制造企业，MES平台能够记录每一道工序的操作步骤和质量检测结果，确保产品质量和生产过程的一致性。

5. 实现数据的系统化管理和分析

MES平台能够将生产过程中的各类数据系统化管理，形成完整的数据链条，便于后续的统计和分析。例如，在某家化工企业，MES平台能够记录每批次产品的生产数据和质量检测结果，帮助企业进行质量分析和改进，提高产品质量。

总结：

MES平台通过实时数据采集与反馈、提供可视化的生产监控、实现生产计划的动态调整、提高生产过程的规范性和一致性以及实现数据的系统化管理和分析，能够有效解决生产计划与实际脱节的问题。

下表总结了MES平台的主要功能及其作用：

💡 三、通过MES平台实现生产计划落地

1. 建立完善的数据采集系统

通过MES平台，企业可以建立完善的数据采集系统，确保生产过程中每个环节的数据都能够实时采集和反馈。例如，某家机械制造企业通过MES平台，安装了大量传感器和数据采集设备，实时监控设备运行状态、工序进度和质量检测结果，确保生产计划的准确执行。

2. 提供实时的生产监控和反馈

MES平台能够提供实时的生产监控和反馈，帮助管理人员及时发现和解决生产过程中出现的问题。例如，某家家电制造企业通过MES平台，实时监控生产线的运行状态，一旦出现问题，立即通知相关人员进行处理，确保生产计划的顺利执行。

3. 动态调整生产计划

MES平台具备灵活的生产计划调整功能，能够根据实际情况动态调整生产计划。例如，某家食品加工企业通过MES平台，根据原材料供应情况和市场需求变化，实时调整生产计划，确保生产计划的可执行性和灵活性。

4. 规范生产过程，提高操作一致性

MES平台能够规范生产过程，确保操作人员严格按照标准操作流程执行。例如，某家医药制造企业通过MES平台，记录每一道工序的操作步骤和质量检测结果，确保产品质量和生产过程的一致性。

5. 实现数据的系统化管理和分析

MES平台能够将生产过程中的各类数据系统化管理，形成完整的数据链条，便于后续的统计和分析。例如，某家化工企业通过MES平台，记录每批次产品的生产数据和质量检测结果，帮助企业进行质量分析和改进，提高产品质量。

推荐系统：

1. 简道云：

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• 功能：BOM管理、生产计划、排产、报工、生产监控等。
• 应用场景：适用于各类制造业企业，尤其是中小型企业。
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• 适用企业和人群：生产管理人员、IT人员、企业管理者等。

3. Oracle MES：

• 推荐分数：★★★★☆
• 介绍：全球知名的软件供应商，提供先进的MES解决方案，支持多种生产模式和流程的管理。
• 功能：生产计划、排产、生产监控、数据分析等。
• 应用场景：适用于各类制造业企业，尤其是大型企业。
• 适用企业和人群：生产管理人员、IT人员、企业管理者等。

总结：

通过MES平台，企业能够建立完善的数据采集系统，提供实时的生产监控和反馈，动态调整生产计划，规范生产过程，提高操作一致性，实现数据的系统化管理和分析，有效解决生产计划与实际脱节的问题。

📚 四、结论

生产计划与实际脱节是企业生产管理中的常见问题，严重影响了生产效率和产品质量。通过MES平台，企业可以实现生产计划的准确执行和灵活调整，提高生产过程的规范性和一致性，提升整体生产管理水平。

简道云作为国内市场占有率第一的零代码数字化平台，具备完善的BOM管理、生产计划、排产、报工、生产监控等功能，推荐各类制造业企业尝试使用。SAP MES和Oracle MES等系统也具备强大的功能和广泛的应用场景，适用于不同规模和需求的企业。

通过合理选择和应用MES平台，企业能够有效解决生产计划与实际脱节的问题，实现生产计划的落地，提升生产效率和管理水平。

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参考文献：

1. 李建国，《制造执行系统（MES）应用与实践》，机械工业出版社，2019年。
2. 中国信息通信研究院，《中国制造执行系统（MES）市场白皮书》，2021年。
3. 王立新，《智能制造与数字化转型》，电子工业出版社，2020年。

本文相关FAQs

1. 生产计划总是跟实际情况脱节，该怎么办？

老板每天都在催生产进度，可是生产计划总是和实际情况对不上，结果就是计划永远赶不上变化。有没有大佬能分享一下怎么解决这个问题啊？是不是需要上什么系统来帮忙？

这个问题我也经历过，计划和实际脱节确实让人头疼。主要是因为信息传递不及时和生产过程中出现的各种突发情况。这里有几点建议供你参考：

• 实时数据采集：要解决生产计划与实际脱节的问题，首先要确保生产过程中数据的实时采集。可以通过在关键工序上安装传感器和数据采集装置，实时监控生产进度。这些数据反馈到系统中，能够帮助及时调整计划。
  
• 灵活的计划调整：生产过程中不可避免会出现各种突发情况，比如设备故障、材料短缺等。所以你的计划必须具备一定的灵活性，能根据实时数据随时调整。有些MES（制造执行系统）平台提供了动态调整功能，可以根据实际生产情况自动调整计划。
• 员工培训：很多时候计划无法落实到位，可能是因为员工对计划的理解不到位。加强员工培训，确保他们能够准确理解和执行生产计划，这一点也非常重要。
• 使用MES系统：MES系统可以很好地解决这个问题，比如简道云生产管理系统。它能实现生产计划、排产、报工、生产监控等功能，确保计划的及时落地。你可以通过这个 简道云生产管理系统模板在线试用 来体验一下。

这些方法结合起来，相信能有效缓解生产计划和实际情况脱节的问题。有时候并不是技术或者系统的问题，而是整体管理和执行力的问题。希望这些建议对你有帮助！

2. MES系统能解决生产计划落地问题吗？

最近公司想上MES系统，说是能解决生产计划总是落地难的问题。有没有哪位朋友用过MES系统的，能不能分享一下经验，MES系统到底能不能解决这个问题？

这个问题问得好，MES系统确实是解决生产计划落地难题的一个有效工具。我之前在公司也遇到过类似问题，上了MES系统之后情况有了很大改善。分享一下我的经验：

• 实时监控：MES系统可以实时监控生产进度，确保每个环节的数据都能及时反馈。这样一来，计划和实际情况的差距就能被快速发现和调整。
• 自动调整计划：很多MES系统具备自动调整计划的功能，根据实时数据和生产情况，系统可以自动调整生产计划，确保生产流程的顺畅进行。
• 提高透明度：MES系统能提高生产过程的透明度，所有的生产数据都能被记录和分析。管理层可以通过这些数据，做出更科学的决策。
• 减少人为错误：MES系统可以减少人为错误。以前很多事情需要人工记录和汇报，现在通过系统自动化处理，减少了出错的概率。
• 整合资源：MES系统可以整合企业的各类资源，比如设备、人员、物料等，提高资源的利用率。生产计划和资源的匹配度提高了，自然就更容易落地。

当然，MES系统也不是万能的，实施过程中需要注意以下几点：

• 前期调研和需求分析：一定要做好前期调研和需求分析，明确企业的具体需求，选择合适的MES系统。
• 员工培训：系统上线后要对员工进行充分的培训，确保他们能够熟练操作系统。
• 持续优化：MES系统上线后，还需要根据实际使用情况进行持续优化，才能发挥最大的效用。

总的来说，MES系统确实能有效解决生产计划落地难的问题，只要前期准备充分，实施过程中注意细节，相信你们公司的生产计划执行力会有很大提升。

3. 如何选择合适的MES系统？

市面上的MES系统很多，有点挑花眼了。有没有哪位能分享一下选择MES系统的经验？到底该从哪些方面考虑，才能选到一个适合自己的MES系统？

这个问题确实困扰了很多企业，MES系统种类繁多，选择起来不容易。选择合适的MES系统需要考虑以下几个方面：

• 需求匹配：首先要明确企业的具体需求，然后选择与这些需求匹配度高的MES系统。比如，有些企业需要重点解决生产计划落地问题，有些企业可能更关注设备管理。
• 系统功能：要详细了解MES系统的各项功能，看是否能满足企业的实际需求。比如生产计划、排产、报工、生产监控、质量管理等功能是否齐全。
• 用户体验：系统的用户体验也很重要。操作界面是否简洁易懂，是否方便员工上手，这些都需要考虑。可以通过试用来感受一下系统的操作体验。
• 实施成本：实施MES系统不仅仅是软件的费用，还有硬件投入、培训费用、维护费用等。要综合考虑实施成本，选择性价比高的系统。
• 服务和支持：系统供应商的服务和支持也很重要。是否能提供及时的技术支持，是否有完善的培训和售后服务，这些都需要考察。
• 案例和口碑：可以参考其他企业的使用案例和用户口碑。看看同行业的企业是如何选择和使用MES系统的，从中获取一些经验。

在这里推荐一下简道云生产管理系统，它具备完善的bom管理、生产计划、排产、报工、生产监控等功能，支持免费在线试用，无需敲代码就可以灵活修改功能和流程，性价比很高，口碑也不错。可以通过这个 简道云生产管理系统模板在线试用 链接去体验一下。

总的来说，选择MES系统需要综合考虑多方面的因素，不能只看价格，也不能只看功能，要根据企业的实际情况，选择最合适的系统。希望这些建议对你有所帮助！