车间设备利用率在 MES 中难提高？资源挖掘的技巧

车间设备利用率在 MES 中难提高？资源挖掘的技巧

提高车间设备利用率是许多制造企业面临的一大挑战。通过合理使用制造执行系统（MES），可以显著提升设备的使用效率。然而，很多企业在实施MES时，发现实际效果并不如预期。本文将深入探讨如何在MES中提升车间设备利用率，详细介绍资源挖掘的技巧和方法。

制造企业通常面临以下几个关键问题：

1. 设备利用率低下，无法充分发挥设备的生产能力。
2. 数据采集不准确，导致生产计划无法实时调整。
3. 资源分配不合理，导致部分设备闲置或过度使用。

一、MES系统概述及其在提高设备利用率中的作用

MES系统是连接企业资源计划（ERP）和车间设备的桥梁，负责实时监控和管理生产过程。通过MES系统，可以实现对车间生产的全面掌控，包括生产计划、质量管理、设备维护等多个方面。

1. MES系统的核心功能

MES系统的核心功能包括以下几个方面：

• 生产计划与排程：根据订单需求和设备情况，合理安排生产计划，确保设备高效运转。
• 生产数据采集与分析：实时采集生产数据，分析设备运行状态，及时发现并解决问题。
• 质量管理：监控生产过程中的质量数据，确保产品符合质量标准。
• 设备维护管理：根据设备运行状态，安排定期维护，减少设备故障率。

2. MES系统在提高设备利用率中的作用

通过MES系统，可以实现以下目标：

• 优化生产计划：根据实时数据调整生产计划，避免设备闲置或过度使用。
• 提高数据准确性：实时采集生产数据，确保生产计划和实际情况一致。
• 合理分配资源：根据设备运行状态，合理安排生产任务，充分发挥设备的生产能力。

二、提高设备利用率的资源挖掘技巧

要提高设备利用率，需要从多个方面入手，充分挖掘和利用现有资源。

1. 数据驱动的生产决策

通过MES系统实时采集和分析生产数据，可以为生产决策提供有力支持。例如，某制造企业通过MES系统发现，某台设备的利用率较低，原因是设备故障频发。通过分析故障原因，企业采取了相应的维护措施，提高了设备的利用率。

2. 合理安排生产计划

合理安排生产计划是提高设备利用率的关键。通过MES系统，可以根据订单需求和设备情况，合理安排生产计划，确保设备高效运转。例如，某制造企业通过MES系统，发现某些时段设备利用率较低，通过调整生产计划，提高了设备的利用率。

3. 实施预防性维护

设备故障是影响设备利用率的重要因素。通过MES系统，可以实时监控设备运行状态，及时发现设备故障，并采取相应的维护措施。例如，某制造企业通过MES系统，发现某台设备的运行状态异常，通过及时维护，避免了设备故障，提高了设备的利用率。

4. 培训员工

员工的操作水平也是影响设备利用率的重要因素。通过培训员工，提高他们的操作水平，可以有效提高设备的利用率。例如，某制造企业通过培训员工，提高了他们的操作水平，减少了设备故障，提高了设备的利用率。

5. 使用先进的生产管理系统

除了MES系统，使用先进的生产管理系统也是提高设备利用率的重要手段。例如，简道云生产管理系统，具备完善的bom管理、生产计划、排产、报工、生产监控等功能，支持免费在线试用，无需敲代码就可以灵活修改功能和流程，口碑很好，性价比也很高。推荐大家使用： 简道云生产管理系统模板在线试用：form.theabfonline.com 。

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三、案例分析：通过MES系统提高设备利用率的实际应用

为了更好地理解如何通过MES系统提高设备利用率，下面我们通过一个实际案例进行分析。

1. 企业背景

某制造企业主要生产电子元器件，拥有多台生产设备。由于设备故障频发和生产计划不合理，导致设备利用率较低，生产效率不高。

2. 问题分析

通过引入MES系统，企业对生产过程进行了全面监控和管理，发现以下问题：

• 设备故障频发，导致生产中断。
• 生产计划不合理，导致部分设备闲置。
• 生产数据采集不准确，导致生产计划无法实时调整。

3. 解决方案

针对上述问题，企业采取了以下措施：

• 设备故障管理：通过MES系统实时监控设备运行状态，及时发现设备故障，并采取相应的维护措施。
• 优化生产计划：根据订单需求和设备情况，合理安排生产计划，确保设备高效运转。
• 数据采集与分析：通过MES系统实时采集生产数据，分析设备运行状态，及时调整生产计划。

4. 结果与收益

通过上述措施，企业的设备利用率显著提高，生产效率大幅提升。具体数据如下：

• 设备故障率降低30%。
• 设备利用率提高20%。
• 生产效率提高15%。

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结尾

通过合理使用MES系统，可以显著提高车间设备利用率，提高生产效率。本文详细介绍了如何通过数据驱动的生产决策、合理安排生产计划、实施预防性维护、培训员工等措施，提高设备利用率，并通过实际案例进行了详细分析。希望本文对您在提高设备利用率方面有所帮助。

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参考文献：

• 《制造执行系统（MES）在离散制造业的应用研究》，作者：王磊，出版社：机械工业出版社。
• 《智能制造系统：核心技术与应用》，作者：李铁成，出版社：电子工业出版社。

本文相关FAQs

1. 车间设备利用率低下，如何通过数据分析找出问题根源？

最近我们车间的设备利用率一直上不去，老板很烦。我们已经上了MES系统，但效果不明显。有大佬能分享一下怎么通过数据分析找出问题的根源吗？

你好，这个问题困扰了很多车间管理人员。我之前也遇到过类似情况，后来通过数据分析找到了问题根源，并且采取了一些措施，设备利用率有了明显提升。希望我的经验能给你一些帮助。

1. 数据收集和整理 首先，要确保你收集的数据足够全面和准确。MES系统通常能提供大量的数据，包括设备的运行时间、停机时间、故障原因等。你需要把这些数据按时间维度整理好，这样才能清晰地看到设备的利用情况。

2. 数据可视化 将数据进行可视化处理，通过折线图、柱状图等形式展示出来。这样可以更直观地发现设备运行中的异常情况，比如某段时间内设备利用率特别低，或者某些设备频繁出现故障。常用的数据可视化工具有Tableau、Power BI等。

3. 寻找模式和规律 通过对比不同时间段的数据，寻找设备利用率低下的模式和规律。例如，是不是某些班次的设备利用率特别低，或者某些设备在特定时间段总是会出问题。这些模式和规律能帮助你更精准地找到问题的根源。

4. 深入分析具体问题 确定模式后，需要深入分析具体问题。比如，如果发现某个班次的设备利用率特别低，可能原因是操作人员的技能水平不够，或者操作流程有问题。可以通过与操作人员沟通，了解具体情况，并进行针对性的培训和流程优化。

5. 制定改进措施并跟踪效果 找到问题根源后，制定相应的改进措施，并持续跟踪效果。比如，可以通过调整操作流程、加强设备维护等手段来提高设备利用率。每隔一段时间，重新分析数据，看改进措施是否有效。

6. 采用更灵活的生产管理系统 如果现有的MES系统无法满足你的需求，可以考虑采用更灵活的生产管理系统。比如简道云生产管理系统，具备完善的BOM管理、生产计划、排产、报工、生产监控等功能，支持免费在线试用，无需敲代码就可以灵活修改功能和流程，性价比很高，口碑也很好。推荐你试试： 简道云生产管理系统模板在线试用：form.theabfonline.com

希望这些建议能帮助你找出问题根源，提高车间设备利用率。如果有其他问题，欢迎继续交流。

2. MES系统上线后设备利用率还是低，怎么优化车间管理流程？

我们公司最近上线了MES系统，但设备利用率还是没有明显提升。感觉车间管理流程有问题，有没有大佬能分享一下优化流程的经验？

你好，上线MES系统确实是提高设备利用率的一种途径，但如果车间管理流程不合理，效果可能不明显。分享一下我的一些经验，希望对你有帮助。

1. 流程梳理 首先要对现有的车间管理流程进行全面梳理，找出每个环节的具体操作步骤和时间节点。通过与操作人员沟通，了解他们在实际操作中遇到的问题和瓶颈。这样可以明确哪些环节需要优化。

2. 标准化操作 对每个环节制定标准化的操作流程，避免因操作人员技能水平不同导致的设备利用率差异。可以通过制作操作手册、进行培训等方式，确保所有操作人员都能按照标准流程操作。

3. 优化排产计划 排产计划对设备利用率影响很大。要根据实际生产需求，合理安排生产计划，避免因排产不合理导致的设备空闲或过载。可以利用MES系统中的排产功能，进行科学排产。

4. 加强设备维护 设备的维护保养对设备利用率也有很大影响。要制定定期维护计划，及时发现和处理设备故障，避免因设备故障导致的停机时间。可以在MES系统中设置维护提醒，确保设备得到及时维护。

5. 实时监控和反馈 通过MES系统实时监控设备运行状态，及时发现和反馈问题。可以设置异常报警功能，当设备出现异常时，立即通知相关人员进行处理。同时，要建立问题反馈机制，确保每个问题都能得到及时解决。

6. 持续改进 优化车间管理流程是一个持续的过程，需要不断进行改进。可以定期召开生产会议，总结上一阶段的工作，分析存在的问题，制定下一阶段的改进措施。通过不断优化流程，逐步提高设备利用率。

希望这些建议能帮助你优化车间管理流程，提高设备利用率。如果有其他问题，欢迎继续交流。

3. MES系统的数据很多，但不知道怎么用，如何更好地利用这些数据？

我们车间上线了MES系统，收集了很多数据，但感觉用不起来。有没有大佬能分享一下如何更好地利用这些数据？

你好，很多车间在上线MES系统后，确实会面临数据多但不会用的问题。下面分享一下我的经验，希望对你有所帮助。

1. 确定数据分析目标 首先要明确你想通过数据分析达到什么目标，是提高设备利用率，还是减少设备故障，或者是优化生产流程。明确目标后，才能有针对性地进行数据分析。

2. 数据整理和清洗 MES系统收集的数据可能会有重复、错误或缺失的情况，需要进行数据整理和清洗。可以通过编写脚本或使用数据处理工具，对数据进行清洗，确保数据的准确性和完整性。

3. 数据可视化 将数据进行可视化处理，通过图表的形式展示出来。这样可以更直观地看到数据的变化和趋势，帮助你发现问题。常用的数据可视化工具有Tableau、Power BI等。

4. 数据分析 根据分析目标，选择合适的数据分析方法。比如，可以通过对设备运行时间、停机时间、故障原因等数据的分析，找出影响设备利用率的主要因素。可以使用统计分析软件如SPSS、R等，进行数据分析。

5. 制定改进措施 根据数据分析结果，制定相应的改进措施。比如，如果发现某些设备的停机时间特别长，可以重点关注这些设备，进行维护和保养。通过不断优化生产流程，提高设备利用率。

6. 持续跟踪和改进 数据分析是一个持续的过程，需要不断进行跟踪和改进。可以定期进行数据分析，评估改进措施的效果，并根据分析结果，进一步优化生产流程。

希望这些建议能帮助你更好地利用MES系统的数据，提高车间设备利用率。如果有其他问题，欢迎继续交流。