设备利用率低？MES软件的设备联网与OEE分析实战

面对设备利用率低的问题，许多企业开始关注如何通过MES（Manufacturing Execution System）软件的设备联网与OEE（Overall Equipment Effectiveness）分析来提升生产效率。本文将深入探讨这一主题，帮助企业更好地理解和解决设备利用率低的问题。

在当今竞争激烈的市场环境中，制造企业面临的一个重大挑战就是如何提高设备利用率。设备利用率低不仅影响生产效率，还直接关系到企业的盈利能力。通过MES软件的设备联网与OEE分析，企业可以有效地监控和优化设备的使用情况，从而提升整体生产效率。

下面将详细解答以下关键问题：

1. 设备利用率低的原因是什么？
2. MES软件如何实现设备联网？
3. OEE分析在设备管理中的应用有哪些？
4. 实战案例：如何通过MES软件和OEE分析提升设备利用率？

📉 一、设备利用率低的原因

设备利用率低的原因多种多样，但主要可以归结为以下几点：

1.1 设备故障频发

设备故障是导致设备利用率低的主要原因之一。设备出现故障会导致生产线停机，从而影响生产进度和效率。

1.2 维护保养不及时

设备需要定期维护保养才能保持良好的运行状态。如果维护保养不及时，设备容易出现问题，从而影响生产效率。

1.3 生产计划不合理

生产计划不合理也会导致设备利用率低。例如，生产计划安排不当，导致设备长时间闲置，或者生产任务过于集中，导致设备超负荷运转。

1.4 操作人员技能不足

操作人员的技能水平直接影响设备的使用效率。如果操作人员技能不足，容易出现操作失误，从而影响设备的正常运行。

1.5 数据管理不完善

设备运行过程中产生大量数据，如果数据管理不完善，企业难以及时发现和解决设备使用中的问题，从而影响设备利用率。

🌐 二、MES软件如何实现设备联网

MES软件是一种用于管理和优化生产过程的系统，通过设备联网，可以实现对设备运行状态的实时监控和管理，从而提高设备利用率。

2.1 设备联网的基本原理

设备联网是指通过网络将生产设备连接起来，实现数据的实时传输和共享。通过设备联网，企业可以实时获取设备的运行状态、生产数据等信息，从而及时发现和解决设备使用中的问题。

2.2 MES软件的设备联网功能

MES软件的设备联网功能主要包括以下几个方面：

• 实时数据采集：通过传感器和数据采集设备，实时采集设备的运行数据，确保数据的准确性和及时性。
• 数据传输与存储：通过网络将采集到的数据传输到MES系统，并进行存储和管理，确保数据的安全性和可用性。
• 数据分析与处理：通过数据分析工具，对设备运行数据进行分析和处理，及时发现和解决设备使用中的问题。

2.3 设备联网的实施步骤

实施设备联网需要经过以下几个步骤：

1. 设备评估与选择：根据生产需求，评估和选择适合联网的设备。
2. 网络架构设计：设计合理的网络架构，确保设备之间的数据传输畅通。
3. 设备安装与调试：安装和调试设备，确保设备能够正常联网。
4. 数据采集与传输：通过传感器和数据采集设备，实时采集设备的运行数据，并通过网络传输到MES系统。
5. 数据分析与应用：通过MES系统对采集的数据进行分析和处理，及时发现和解决设备使用中的问题。

2.4 推荐系统：简道云

在管理系统的选择上，简道云是一个值得推荐的平台。简道云是国内市场占有率第一的零代码数字化平台，能够帮助企业实现设备的联网和数据管理。简道云生产管理系统具备完善的BOM管理、生产计划、排产、报工、生产监控等功能，支持免费在线试用，无需敲代码就可以灵活修改功能和流程，口碑很好，性价比也很高。

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🔍 三、OEE分析在设备管理中的应用

OEE（Overall Equipment Effectiveness）是一种衡量设备综合效率的指标，通过OEE分析，企业可以全面了解设备的使用情况，从而提高生产效率。

3.1 OEE的基本概念

OEE是通过设备的可用性、性能和质量三个方面来衡量设备的综合效率，其计算公式如下：

OEE = 可用性 × 性能 × 质量

• 可用性：设备实际运行时间与计划运行时间的比值，反映设备的运行状态。
• 性能：设备实际生产速度与理论生产速度的比值，反映设备的生产效率。
• 质量：合格产品数量与总生产数量的比值，反映设备的生产质量。

3.2 OEE分析的应用场景

OEE分析在设备管理中的应用场景主要包括以下几个方面：

• 设备故障分析：通过OEE分析，企业可以了解设备故障的频率和原因，从而采取相应的措施，减少设备故障的发生。
• 生产效率分析：通过OEE分析，企业可以了解设备的生产效率，从而优化生产计划，提高生产效率。
• 产品质量分析：通过OEE分析，企业可以了解设备的生产质量，从而采取相应的措施，提高产品质量。

3.3 实战案例：如何通过MES软件和OEE分析提升设备利用率

下面通过一个实际案例来说明如何通过MES软件和OEE分析提升设备利用率。

3.3.1 案例背景

某制造企业生产线设备利用率低，生产效率和产品质量不高，企业决定通过MES软件和OEE分析来提升设备利用率。

3.3.2 实施步骤

1. 设备联网：企业通过简道云平台实现设备联网，实时采集设备的运行数据。
2. 数据分析：通过MES系统对采集的数据进行分析，发现设备故障频发、生产计划不合理、操作人员技能不足等问题。
3. 优化措施：根据OEE分析结果，企业采取以下优化措施：

• 设备维护保养：定期对设备进行维护保养，减少设备故障的发生。
• 生产计划优化：优化生产计划，合理安排生产任务，减少设备的闲置时间和超负荷运转。
• 操作人员培训：对操作人员进行技能培训，提高操作人员的技能水平，减少操作失误。
• 质量控制：加强质量控制，减少不合格产品的产生，提高产品质量。

3.3.3 案例结果

通过上述措施，企业的设备利用率显著提升，生产效率和产品质量也得到了明显改善。

3.4 OEE分析工具的选择

在选择OEE分析工具时，可以考虑以下几个方面：

• 数据采集与传输：工具应具备实时数据采集与传输功能，确保数据的准确性和及时性。
• 数据分析与处理：工具应具备数据分析与处理功能，能够对采集的数据进行全面分析。
• 可视化展示：工具应具备可视化展示功能，能够通过图表等形式直观展示分析结果。
• 操作简便：工具应具备操作简便、易于使用的特点，减少操作人员的学习成本。

🔔 结尾

通过本文的探讨，我们了解了设备利用率低的原因，以及如何通过MES软件的设备联网与OEE分析来提升设备利用率。在实际应用中，企业可以通过合理的设备联网和OEE分析，及时发现和解决设备使用中的问题，从而提高生产效率和产品质量。

简道云作为国内市场占有率第一的零代码数字化平台，能够帮助企业实现设备的联网和数据管理，提升设备利用率。推荐大家试用简道云生产管理系统，体验其强大的功能和优越的性价比。

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参考文献：

• 《制造执行系统（MES）的应用与实践》，中国工业出版社，2020年。

本文相关FAQs

1. MES软件能有效提高设备利用率吗？

最近老板一直在抱怨工厂的设备利用率低，要求我们想办法提升设备的效率。我听说MES软件可以帮助改善设备利用率，但是具体是怎么实现的呢？有没有大佬能分享一下经验？

当然可以，设备利用率低是很多工厂面临的常见问题。MES（制造执行系统）软件通过设备联网和OEE（整体设备效率）分析，可以有效提高设备利用率。

设备联网：MES软件可以实现设备的实时联网，收集设备的运行数据。例如，设备的开机时间、生产速度、停机时间等。这些数据通过传感器和网络传输到MES系统中，形成一个全面的设备运行数据网络。通过这种方式，管理人员可以实时监控设备状态，快速发现和解决问题，减少设备停机时间。

OEE分析：OEE是一个综合指标，反映设备的实际生产效率。它由三个部分组成：设备可用性、性能效率和质量率。MES软件通过对设备运行数据的分析，可以计算出OEE值，并找到影响设备效率的主要因素。例如，某设备的OEE值低，可能是因为频繁故障、生产速度慢或产品质量不达标。通过这些分析，管理人员可以采取针对性的措施，提高设备的整体效率。

MES软件通过设备联网和OEE分析，能够实现以下几个方面的提升：

• 实时监控：实时监控设备运行状态，可以及时发现和解决问题，减少设备停机时间。
• 数据分析：通过数据分析，可以找到影响设备效率的主要因素，采取针对性的措施进行改进。
• 生产优化：根据OEE分析结果，可以优化生产计划和排产，提高生产效率。
• 质量控制：通过分析质量数据，可以发现质量问题的根源，采取措施提高产品质量。

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此外，还有一些其他MES软件比如西门子Simatic IT、SAP MES等，也可以考虑根据具体需求选择合适的系统。

2. 实施MES软件后设备利用率提升需要关注哪些关键点？

我们厂准备实施MES软件来提升设备利用率，但担心实施过程中的各种问题。有没有哪位大佬能分享一下实施MES软件后需要关注哪些关键点？

实施MES软件确实需要关注多个关键点，以确保设备利用率能够切实提升。以下几点是经验总结，希望对你有帮助：

设备联网的稳定性：设备联网是MES软件的基础，确保所有设备能够稳定地连接到系统非常重要。要关注网络连接的稳定性、传感器的准确性，以及数据传输的及时性。任何一个环节出现问题，都会影响数据的准确性和设备的实时监控。

数据的准确性和完整性：MES软件依靠数据进行分析和决策，因此数据的准确性和完整性至关重要。要确保传感器和数据采集系统的可靠性，避免数据丢失或错误。同时，定期进行数据校验和清理，确保数据质量。

OEE分析的深入性：OEE分析是提升设备利用率的关键，要保证分析的深入性。不要只停留在表面的数据分析，要深入挖掘影响设备效率的根本原因。例如，设备故障频率高可能是维护不到位、生产速度慢可能是操作流程不优化等。要针对这些问题采取具体的改进措施。

员工培训和参与：MES软件的实施不仅仅是技术问题，还涉及到员工的操作和管理。要进行充分的员工培训，确保所有操作人员能够熟练使用MES系统。同时，鼓励员工参与设备数据的监控和分析，提出改进建议。

持续改进和优化：MES软件的实施是一个持续的过程，不是一蹴而就的。要定期进行数据分析和设备评估，发现问题及时改进。同时，根据生产需求和设备状态，灵活调整生产计划和排产，优化设备利用率。

实施MES软件后，关注以上关键点，可以有效提升设备利用率，实现生产效率的优化。当然，不同的工厂情况不同，具体实施过程中还需要根据实际情况进行调整和优化。

3. 使用MES软件进行OEE分析时常见的误区有哪些？

我们厂已经开始使用MES软件进行OEE分析，但发现效果没有预期的那么好。是不是我们在使用过程中进入了什么误区？有没有大佬能分享一下常见的误区以及解决办法？

使用MES软件进行OEE分析确实能提升设备利用率，但在实际操作中，很多人会进入一些误区，导致效果不如预期。以下是几个常见的误区，希望对你有帮助：

误区一：过于依赖单一数据：有些工厂在进行OEE分析时，过于依赖某个单一数据，比如设备开机时间，而忽略了其他关键因素。实际上，OEE分析是一个综合指标，设备可用性、性能效率和质量率都需要考虑。只关注单一数据，往往会导致片面的分析结果，无法全面提升设备利用率。

误区二：忽略设备维护：很多工厂在进行OEE分析时，只关注生产数据，忽略了设备的维护和保养。设备维护不当，故障频率高，直接影响设备的可用性和性能效率。要定期进行设备维护和保养，确保设备处于最佳状态，才能提高OEE值。

误区三：数据采集不准确：数据的准确性和完整性是OEE分析的基础，但有些工厂在数据采集过程中存在问题，比如传感器不准确、数据丢失等。这些问题会导致分析结果不准确，影响决策。要确保数据采集系统的可靠性，定期进行数据校验和清理，确保数据质量。

误区四：缺乏员工培训：MES软件的使用不仅仅是技术问题，还涉及到员工的操作和管理。有些工厂在实施MES软件时，忽略了员工培训，导致操作人员不熟练使用系统，数据录入不准确，分析结果不可靠。要进行充分的员工培训，确保所有操作人员能够熟练使用MES系统。

误区五：未能持续改进：MES软件的实施是一个持续的过程，不是一蹴而就的。有些工厂在初期实施时，取得了一定效果，但后续未能持续改进和优化，导致效果逐渐减弱。要定期进行数据分析和设备评估，发现问题及时改进，持续优化生产计划和排产，才能长期提升设备利用率。

解决这些误区的方法：

• 综合分析：进行OEE分析时，要综合考虑设备可用性、性能效率和质量率，不要过于依赖单一数据。
• 维护保养：定期进行设备维护和保养，确保设备处于最佳状态，减少故障频率。
• 数据校验：确保数据采集系统的可靠性，定期进行数据校验和清理，确保数据质量。
• 员工培训：进行充分的员工培训，确保所有操作人员能够熟练使用MES系统，数据录入准确。
• 持续优化：定期进行数据分析和设备评估，发现问题及时改进，持续优化生产计划和排产。

希望这些经验能够帮助你们厂解决问题，提升设备利用率。如果你们还没有使用MES软件，不妨试试简道云生产管理系统，具备完善的设备联网和OEE分析功能，支持免费在线试用，无需敲代码就可以灵活修改功能和流程，性价比很高。

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此外，还有一些其他MES软件比如西门子Simatic IT、SAP MES等，也可以考虑根据具体需求选择合适的系统。