设备利用率低？MES 工具「资源共享池」功能跨车间调配

🔧 设备利用率低？MES 工具「资源共享池」功能跨车间调配：解决方案与实践

在现代制造业中，设备利用率低是一个常见的问题。生产设备闲置不仅浪费资源，还直接影响企业的生产效率和利润。一些企业面临设备资源分配不均的问题，某些车间设备过于繁忙，而另一些车间的设备却闲置。MES（制造执行系统）工具中的「资源共享池」功能，可以有效解决这一问题，实现跨车间调配设备资源，提高整体设备利用率。

制造业企业经常面对设备利用率低的问题，导致生产效率和盈利能力下降。MES 工具中的「资源共享池」功能，通过跨车间调配设备资源，解决设备闲置和资源分配不均的问题，显著提升设备利用率和生产效率。

🌟 设备利用率低的原因与挑战

1. 设备利用率低的常见原因

设备利用率低可能由多种原因引起，以下列出一些常见问题：

• 设备故障频发：设备维护不当或老化导致频繁故障，影响正常生产。
• 生产计划不合理：生产计划不科学，导致设备闲置或过度使用。
• 操作人员不足：缺乏熟练的操作人员，影响设备的正常运转。
• 资源分配不均：某些车间设备过载，而另一些车间设备闲置。
• 缺乏有效的设备管理系统：传统的设备管理方式无法实时监控和调配设备资源。

2. 设备利用率低带来的影响

设备利用率低对企业的生产和运营有多方面影响：

• 生产效率下降：设备闲置或故障直接导致生产效率下降。
• 成本增加：设备闲置增加了固定资产成本，设备故障增加了维修和更换成本。
• 交货延迟：生产效率低下导致生产周期延长，交货延迟，影响客户满意度。
• 竞争力下降：设备利用率低使企业的生产能力受限，影响市场竞争力。

🤖 MES 工具「资源共享池」功能的优势

1. 什么是 MES 工具中的「资源共享池」功能

MES 工具中的「资源共享池」功能旨在通过跨车间调配设备资源，优化设备利用率。具体功能包括：

• 实时监控设备状态：通过传感器和数据采集，实时监控设备的运行状态和故障情况。
• 动态调配设备资源：根据生产任务需求，自动调配设备资源，实现跨车间共享。
• 优化生产计划：根据设备状态和任务优先级，优化生产计划，避免设备闲置或过载。
• 提升设备维护效率：通过预测性维护和智能诊断，降低设备故障率，提高设备可用性。

2. 「资源共享池」功能的实施步骤

实施 MES 工具中的「资源共享池」功能，需要以下几个步骤：

• 设备数据采集与集成：安装传感器和数据采集设备，集成设备数据到 MES 系统。
• 建立设备共享池：根据设备类型和功能，建立设备共享池，实现跨车间调配。
• 优化生产计划与调度：根据设备状态和生产任务需求，优化生产计划和调度。
• 设备维护与管理：通过预测性维护和智能诊断，提升设备维护效率和可用性。

💡 案例分析：企业如何通过「资源共享池」提升设备利用率

1. 案例一：某制造企业的成功经验

某制造企业通过实施 MES 工具中的「资源共享池」功能，实现了设备利用率的显著提升。具体做法如下：

• 实时监控设备状态：安装传感器和数据采集设备，实时监控设备的运行状态和故障情况。
• 动态调配设备资源：根据生产任务需求，自动调配设备资源，实现跨车间共享。
• 优化生产计划：根据设备状态和任务优先级，优化生产计划，避免设备闲置或过载。
• 提升设备维护效率：通过预测性维护和智能诊断，降低设备故障率，提高设备可用性。

实施效果：

• 设备利用率提升：设备利用率从之前的60%提升到90%以上。
• 生产效率提高：生产效率提高了30%以上，生产周期缩短。
• 成本降低：设备维修成本降低了20%，生产成本降低了15%。

2. 案例二：简道云生产管理系统的应用

我有一个客户，通过使用简道云生产管理系统，实现了设备资源的高效调配。简道云生产管理系统是一款零代码数字化平台，具备完善的 bom 管理、生产计划、排产、报工、生产监控等功能，支持免费在线试用，无需敲代码就可以灵活修改功能和流程，口碑很好，性价比也很高。推荐链接： 简道云生产管理系统模板在线试用：form.theabfonline.com

具体应用：

• 实时监控设备状态：通过简道云生产管理系统，实时监控设备的运行状态和故障情况。
• 动态调配设备资源：根据生产任务需求，自动调配设备资源，实现跨车间共享。
• 优化生产计划：根据设备状态和任务优先级，优化生产计划，避免设备闲置或过载。
• 提升设备维护效率：通过预测性维护和智能诊断，降低设备故障率，提高设备可用性。

实施效果：

• 设备利用率提升：设备利用率从之前的50%提升到85%以上。
• 生产效率提高：生产效率提高了25%以上，生产周期缩短。
• 成本降低：设备维修成本降低了15%，生产成本降低了10%。

3. 案例三：某电子制造企业的实践

某电子制造企业通过实施 MES 工具中的「资源共享池」功能，实现了设备利用率的显著提升。具体做法如下：

• 实时监控设备状态：安装传感器和数据采集设备，实时监控设备的运行状态和故障情况。
• 动态调配设备资源：根据生产任务需求，自动调配设备资源，实现跨车间共享。
• 优化生产计划：根据设备状态和任务优先级，优化生产计划，避免设备闲置或过载。
• 提升设备维护效率：通过预测性维护和智能诊断，降低设备故障率，提高设备可用性。

实施效果：

• 设备利用率提升：设备利用率从之前的55%提升到88%以上。
• 生产效率提高：生产效率提高了28%以上，生产周期缩短。
• 成本降低：设备维修成本降低了18%，生产成本降低了12%。

📊 设备利用率提升的关键指标与衡量方法

1. 设备利用率的关键指标

设备利用率的提升需要关注以下几个关键指标：

• 设备开动率：设备实际运行时间与计划运行时间的比值。
• 设备故障率：设备故障时间与总运行时间的比值。
• 设备维修率：设备维修次数与总运行次数的比值。
• 设备保养率：设备保养时间与总运行时间的比值。
• 设备闲置率：设备闲置时间与总运行时间的比值。

2. 衡量设备利用率的方法

衡量设备利用率的方法有多种，以下列出一些常用方法：

• 数据采集与分析：通过传感器和数据采集设备，实时采集设备运行数据，进行分析和统计。
• 设备利用率计算公式：设备利用率 = 设备实际运行时间 / 计划运行时间。
• 设备故障率计算公式：设备故障率 = 设备故障时间 / 总运行时间。
• 设备维修率计算公式：设备维修率 = 设备维修次数 / 总运行次数。
• 设备保养率计算公式：设备保养率 = 设备保养时间 / 总运行时间。
• 设备闲置率计算公式：设备闲置率 = 设备闲置时间 / 总运行时间。

3. 数据化管理的实践

通过数据化管理，可以实现对设备利用率的全面监控和优化。以下是几个数据化管理的实践：

• 实时数据监控：通过传感器和数据采集设备，实时监控设备的运行状态和故障情况。
• 数据分析与预测：通过数据分析和预测，及时发现设备故障和隐患，进行预测性维护。
• 优化生产计划：根据设备状态和生产任务需求，优化生产计划和调度，避免设备闲置或过载。
• 提升设备维护效率：通过预测性维护和智能诊断，降低设备故障率，提高设备可用性。

📚 专业内容引用

根据《制造业数字化转型白皮书》[1]，设备利用率的提升是制造业数字化转型的重要目标之一。通过实施 MES 工具中的「资源共享池」功能，可以实现设备资源的跨车间调配和优化，提高设备利用率和生产效率，降低生产成本，提升企业竞争力。

🎯 总结与推荐

本文通过分析设备利用率低的原因与挑战，介绍了 MES 工具中的「资源共享池」功能及其实施步骤，并通过多个案例分析了如何提升设备利用率。通过数据化管理和优化生产计划，可以实现设备资源的高效调配和利用，提高整体设备利用率和生产效率。

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参考文献

1. 《制造业数字化转型白皮书》.

本文相关FAQs

1. 设备利用率低，跨车间调配有效吗？有没有实际案例分享？

老板最近一直在抱怨设备利用率低，影响了生产效率。听说MES系统里的「资源共享池」功能可以跨车间调配设备资源，但感觉理论上是可行的，不知道实际操作中效果如何，有没有大佬能分享一下实际案例？

大家好，设备利用率低确实是很多企业在生产管理中遇到的常见问题。如果能通过MES系统进行跨车间调配，理论上确实有助于提高整体设备的利用率。不过，具体效果还是要看企业的实际情况和操作方式。

分享一个实际案例吧。某家中型制造企业之前遇到了设备利用率低的问题，主要原因是部分车间的设备闲置，而其他车间却排队等设备。后来他们引入了MES系统，并利用其中的「资源共享池」功能来解决这一问题。

他们的做法大致如下：

• 设备数据集成：首先，把所有车间的设备数据集成到MES系统中，实时监控每台设备的使用情况和状态。
• 资源调配规则：根据生产需求和设备状态，制定了一套自动调配规则。例如，当某车间设备闲置超过一定时间，就会自动调配到需要设备的车间。
• 跨车间调度：实际操作中，系统会根据实时数据，动态调整设备的分配。这样就避免了设备闲置，提高了整体利用率。

经过一段时间的运行，他们发现设备利用率显著提升，生产效率也随之提高。而且，由于系统自动调配，减少了人为调度的误差，整体管理更加高效。

如果你的企业也面临设备利用率低的问题，不妨试试这种方法。当然，实施过程中可能会遇到一些挑战，比如设备数据的实时性和准确性、调配规则的合理性等。但只要合理规划和调整，效果还是很不错的。

希望这个回答对你有帮助！

2. MES系统跨车间调配设备资源需要注意哪些问题？如何避免调配失误？

我们公司准备引入MES系统，利用资源共享池功能来解决设备利用率低的问题。不过担心在跨车间调配过程中可能会出现一些问题，比如调配失误或者设备冲突。有没有什么需要特别注意的地方？如何避免这些问题？

大家好，跨车间调配设备资源确实是一个很好的解决方案，但在实际实施过程中，确实需要注意一些问题，避免调配失误和设备冲突。

几点经验分享给大家：

• 实时数据监控：确保所有设备的数据都能实时更新到MES系统中，这是调配的基础。如果数据不及时或者不准确，调配过程就可能出现问题。
• 设备状态管理：对设备的状态进行详细管理，包括空闲、维修、使用中等状态。只有准确的设备状态信息，才能进行有效的调配。
• 调配规则设定：根据企业的生产需求和设备特性，制定合理的调配规则。例如，优先调配闲置时间最长的设备，或者根据生产任务的紧急程度进行调配。
• 合理的权限管理：调配过程中涉及到多个车间的设备，合理的权限管理非常重要。确保只有授权的人员才能进行调配操作，避免误操作。
• 系统预警机制：设置预警机制，当设备调配出现异常时，系统能及时发出预警，提醒相关人员进行处理。

举个简道云的例子，这个平台具备完善的生产管理功能，支持实时数据监控和调配规则设定。通过简道云，你可以灵活调整调配规则，实时监控设备状态，权限管理也非常到位。这对企业来说是一个非常好的选择。

如果你们公司还没有选定具体的MES系统，可以考虑简道云生产管理系统。它操作简单，功能强大，性价比也很高。

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希望这些建议对你们有所帮助！

3. 跨车间调配设备资源对员工管理有什么影响？如何做好员工的协调和培训？

我们公司最近实施了MES系统的资源共享池功能，跨车间调配设备资源。但发现员工在操作过程中有些不适应，影响了整体效率。有没有什么好的方法可以做好员工的协调和培训？

大家好，跨车间调配设备资源对员工管理确实会有一定影响，特别是在刚开始实施的时候，员工可能会不适应新的操作流程和机制。

几点建议分享给大家：

• 明确调配流程：首先，要明确跨车间调配的具体流程，让员工清楚每一步应该怎么操作。可以通过制作流程图或者操作手册，帮助员工理解新的机制。
• 培训和指导：开展针对性的培训，重点讲解MES系统的使用方法和调配规则。培训可以分阶段进行，从基本操作开始，到复杂的调配规则逐步深入。
• 沟通和反馈机制：建立良好的沟通机制，让员工在操作过程中遇到问题时能够及时反馈。定期召开会议，听取员工的意见和建议，及时调整调配规则和操作流程。
• 激励措施：为了提高员工的积极性，可以考虑设置一些激励措施。比如根据设备调配的效果和生产效率，给予员工一定的奖励。
• 模拟操作：在正式实施之前，可以进行模拟操作，让员工在模拟环境中熟悉调配流程和操作方法。这样正式上线后，员工能更快适应。

员工的协调和培训是一个持续的过程，只有不断优化和调整，才能达到最佳效果。通过这些方法，相信你们公司能够更好地实施跨车间调配，提高整体生产效率。

希望这些建议对你有所帮助！