MES 平台「质检不合格品分类」功能，质量改进有方向

MES（Manufacturing Execution System）平台的「质检不合格品分类」功能对于任何制造业企业来说，都是提升产品质量和改进生产流程的关键工具。本文将围绕这一功能展开详细的探讨，帮助读者深刻理解其重要性并掌握实际应用方法。

MES平台「质检不合格品分类」功能，质量改进有方向

制造业中，质量控制是企业长期稳定发展的基石。MES平台的「质检不合格品分类」功能，能够帮助企业精准地识别和分类不合格品，从而为质量改进提供明确的方向。通过对不同类型不合格品的分析，企业可以找到生产过程中的薄弱环节，进行有针对性的改进。

文章将解答的关键问题

1. 什么是MES平台的「质检不合格品分类」功能？
2. 该功能在质量控制中的具体应用有哪些？
3. 如何通过不合格品分类进行质量改进？
4. 案例分析：如何利用不合格品分类提升产品质量？
5. 推荐的MES平台及其功能比较。

一、什么是MES平台的「质检不合格品分类」功能？

MES平台的「质检不合格品分类」功能，主要是通过对生产过程中产生的不合格品进行分类和记录，从而帮助企业分析和改进生产质量。这个功能通常包括以下几个方面：

• 不合格品的识别：通过自动化或手动方式，识别出生产过程中出现的不合格品。
• 不合格品的分类：根据不合格品的不同特征（如尺寸、重量、外观等）进行分类。
• 数据分析和报告：对不合格品的数据进行分析，生成报告，帮助企业找到问题所在。

举个例子，一家生产电子元件的企业，通过MES系统记录每批次产品的质量情况，并将不合格品分类为尺寸不合格、功能不合格和外观不合格三类。这样，企业可以清楚地知道哪些方面的质量问题最为突出，从而进行针对性的改进。

二、该功能在质量控制中的具体应用有哪些？

在实际应用中，MES平台的「质检不合格品分类」功能可以帮助企业在多个方面进行质量控制和改进：

1. 实时监控生产质量：通过MES系统，企业可以实时监控生产过程中每个环节的质量情况，及时发现和处理不合格品。
2. 提高生产效率：通过对不合格品的分类和分析，企业可以找到生产过程中的瓶颈，进行优化，提高生产效率。
3. 成本控制：减少不合格品的产生，降低生产成本。
4. 客户满意度提升：通过不断改进产品质量，提高客户满意度，从而增强市场竞争力。

我有一个客户，是一家生产汽车零部件的公司，他们通过MES平台的「质检不合格品分类」功能，发现其中一条生产线上某个工序的尺寸不合格品比例较高。通过分析，他们发现是由于设备老化导致的精度下降。于是，他们及时更换了设备，不仅减少了不合格品的产生，还提高了生产效率。

三、如何通过不合格品分类进行质量改进？

通过对不合格品的分类和分析，企业可以有针对性地进行质量改进。以下是几个步骤：

1. 数据收集和分析：通过MES系统，收集不合格品的数据，并进行分类和统计分析。
2. 问题识别：根据分析结果，识别出生产过程中的主要质量问题。
3. 制定改进措施：针对识别出的问题，制定具体的改进措施，如调整工艺流程、升级设备、加强员工培训等。
4. 实施改进措施：将制定的改进措施付诸实施，并通过MES系统进行跟踪和监控，确保改进措施的有效性。
5. 持续改进：质量改进是一个持续的过程，企业应不断通过MES系统收集和分析数据，发现新的问题，进行持续改进。

为了更好地理解这一过程，我们可以参考《质量管理与改进》一书中的相关理论。书中提出，质量改进需要通过数据分析和科学决策，找出问题的根源并进行持续改进。这与MES平台的「质检不合格品分类」功能的应用不谋而合。

表1：质量改进步骤与MES功能对照表

四、案例分析：如何利用不合格品分类提升产品质量？

我们来看一个实际的案例，这家公司通过MES平台的「质检不合格品分类」功能，大幅提升了产品质量。

案例背景

这是一家生产电子设备的公司，主要产品包括智能手机和平板电脑。公司在生产过程中，常常会遇到各种质量问题，如屏幕不合格、功能不合格、外观不合格等。为了提升产品质量，公司引入了MES系统，并重点使用了「质检不合格品分类」功能。

问题发现

通过MES系统的数据分析，公司发现：

• 屏幕不合格品比例较高，主要包括亮点、暗点、色差等问题。
• 功能不合格品比例较高，主要包括触摸屏失灵、按键失灵等问题。
• 外观不合格品比例较高，主要包括划痕、污渍等问题。

改进措施

针对以上问题，公司制定了以下改进措施：

1. 屏幕不合格品改进：加强供应商管理，对屏幕供应商进行严格筛选和质量审核。同时，增加生产线上的检测设备，确保每个屏幕在装配前都经过严格检测。
2. 功能不合格品改进：优化生产流程，加强生产过程中的质量控制，特别是对关键工序进行严格监控。同时，加强员工培训，提高操作技能和质量意识。
3. 外观不合格品改进：在生产线末端增加外观检测工序，确保每个产品在出厂前都经过严格的外观检查。同时，改进包装和运输环节，避免产品在运输过程中受到损伤。

改进效果

经过一段时间的改进，公司产品的质量有了显著提升。数据显示，不合格品比例从原来的5%降到了2%，客户投诉率也大幅下降，客户满意度显著提高。

五、推荐的MES平台及其功能比较

在选择MES平台时，企业需要根据自身的需求和实际情况进行选择。以下是几个推荐的MES平台及其功能比较：

1. 简道云

• 推荐分数：★★★★★
• 介绍：简道云是国内市场占有率第一的零代码数字化平台，用其开发的简道云生产管理系统，具备完善的bom管理、生产计划、排产、报工、生产监控等功能，支持免费在线试用，无需敲代码就可以灵活修改功能和流程，口碑很好，性价比也很高。
• 功能：不合格品分类、数据分析、报表生成、实时监控、流程优化等。
• 应用场景：适用于各类制造业企业，特别是电子、汽车、机械等行业。
• 适用企业和人群：中小型企业、生产管理人员、质量控制人员。

简道云生产管理系统模板在线试用：form.theabfonline.com

2. SAP MES

• 推荐分数：★★★★☆
• 介绍：SAP MES是全球领先的企业管理软件供应商SAP推出的制造执行系统，集成性强，功能全面。
• 功能：生产计划、质量管理、设备维护、供应链管理等。
• 应用场景：适用于大型制造业企业，特别是需要高度集成和复杂管理的行业。
• 适用企业和人群：大型企业、生产管理人员、IT人员。

3. Oracle MES

• 推荐分数：★★★★☆
• 介绍：Oracle MES依托于Oracle强大的数据库和企业管理软件，提供全面的生产管理解决方案。
• 功能：生产计划、质量控制、库存管理、数据分析等。
• 应用场景：适用于各类制造业企业，特别是需要高度数据分析和集成的行业。
• 适用企业和人群：中大型企业、生产管理人员、质量控制人员。

表2：MES平台功能比较

结尾

通过本文的探讨，我们了解到MES平台的「质检不合格品分类」功能在质量控制和改进中的重要作用。通过精准的分类和分析，企业可以找到生产过程中的薄弱环节，进行有针对性的改进，从而提升产品质量，增强市场竞争力。

如果你正在寻找一款功能强大、灵活易用的MES平台，不妨试试简道云生产管理系统。它不仅具备完善的质检不合格品分类功能，还支持免费在线试用，性价比非常高。

简道云生产管理系统模板在线试用：form.theabfonline.com

本文相关FAQs

1. 如何利用MES平台的质检不合格品分类功能进行质量改进？

老板最近让我们优化生产线的质量管理，听说MES平台的质检不合格品分类功能能提供一些帮助，但具体怎么用还不太清楚。有大佬能分享一下实际操作经验吗？比如怎么分类，分类后怎么改进质量？

你好，这个问题确实很实际，很多企业在质量管理方面都会遇到类似的问题。MES平台的质检不合格品分类功能确实可以起到很大的作用。下面我分享一些经验和操作步骤，希望对你有帮助。

首先，MES平台的质检不合格品分类功能可以帮助我们识别和记录生产过程中出现的各种不合格品，并对这些不合格品进行详细分类。这些分类信息通常包括不合格品的类型、原因、发生的工序等。通过这些数据，我们可以更清晰地看到生产过程中存在的质量问题。

具体操作步骤如下：

• 设置分类标准：根据实际生产情况，设置不合格品的分类标准。例如，可以按类型（如尺寸不合格、外观缺陷、功能故障等）进行分类，也可以按原因（如操作失误、设备故障、材料问题等）进行分类。
  
• 记录不合格品信息：在生产过程中，当发现不合格品时，及时记录不合格品的信息。使用MES平台，可以方便地输入和存储这些数据。
  
• 分析数据：定期对记录的不合格品数据进行分析，找出常见的质量问题和高发的工序。例如，如果发现某个工序的操作失误率特别高，就需要重点关注和改进这一工序。
• 制定改进措施：根据数据分析结果，制定具体的改进措施。例如，加强对操作员的培训，改进设备的维护和保养，或者优化生产工艺。
• 跟踪改进效果：实施改进措施后，通过MES平台继续记录和分析不合格品数据，跟踪改进效果。如果发现问题依然存在，可能需要进一步调整和优化改进措施。

总的来说，利用MES平台的质检不合格品分类功能，可以帮助我们更系统地识别、记录和分析质量问题，从而有针对性地制定和实施改进措施，提高产品质量。

希望这些经验对你有所帮助。如果还有其他问题，欢迎继续讨论！

2. MES平台质检不合格品分类功能中，数据分析如何进行？

在使用MES平台进行不合格品分类后，下一步就是数据分析了。但我对数据分析这块不是很了解，到底应该怎么分析这些数据？有没有什么具体的方法或者工具推荐？

你好，数据分析确实是利用MES平台进行质量改进的关键一步。分析不合格品数据，主要目的是找出质量问题的根本原因，并为后续改进提供依据。以下是一些具体的方法和工具，希望对你有帮助：

• Pareto分析：这是一种常用的质量管理工具，通过Pareto图可以直观地看到哪些不合格品类型或原因最为突出。按照80/20原则，通常80%的问题是由20%的原因引起的。通过这种分析，可以帮助我们集中精力解决最重要的问题。
• 鱼骨图（因果图）：这是一种用于分析问题根源的工具。通过鱼骨图，我们可以系统地分析各种可能导致不合格品的因素，包括人、机、料、法、环等方面。从而找出真正的根本原因。
• 趋势分析：利用MES平台的数据功能，可以对不合格品数据进行趋势分析。例如，通过时间序列图，可以看到不合格品发生的趋势，是否存在某些周期性波动，是否在某个时间点出现了异常。
• 对比分析：将不合格品数据与其他生产数据进行对比分析。例如，将不同生产班次、不同时段、不同生产线的不合格品数据进行对比，找出差异和问题。
• 统计过程控制（SPC）：通过控制图，可以实时监控生产过程，及时发现并纠正偏差。SPC是一种非常有效的质量管理工具，特别适合于大批量生产。

在工具方面，推荐使用一些专业的数据分析软件。例如：

• 简道云：简道云是国内市场占有率第一的零代码数字化平台，用其开发的简道云生产管理系统，具备完善的数据分析功能，支持免费在线试用，无需敲代码就可以灵活修改功能和流程，口碑很好，性价比也很高。 简道云生产管理系统模板在线试用：form.theabfonline.com
• Minitab：这是一款专业的统计分析软件，广泛应用于质量管理领域。它提供了丰富的数据分析功能，包括控制图、Pareto图、鱼骨图等。
• Excel：虽然不是专业的数据分析软件，但对于一些简单的数据分析需求，Excel也是一个非常好用的工具。通过Excel的图表和数据透视表功能，可以方便地进行数据分析。

总之，数据分析是一个系统的过程，需要结合具体的生产情况和问题，选择合适的方法和工具。希望这些建议对你有所帮助。如果还有其他问题，欢迎继续讨论！

3. 如何通过MES平台的质检不合格品分类功能改进生产工艺？

我们公司现在使用MES平台来管理生产质量，质检不合格品分类功能已经启用了，但老板希望我们能进一步通过这个功能来改进生产工艺。有没有大佬有类似经验，能分享一下具体操作步骤吗？

你好，这个问题很有代表性。利用MES平台的质检不合格品分类功能，可以系统地记录和分析生产过程中出现的质量问题，从而为生产工艺的改进提供有力支持。以下是一些具体的操作步骤和建议，希望对你有帮助：

• 收集和记录数据：首先，需要确保所有不合格品都被准确记录。包括不合格品的类型、原因、发生的工序等详细信息。这些数据是后续分析和改进的基础。
• 分析不合格品数据：利用MES平台的数据分析功能，对不合格品数据进行分析。例如，通过Pareto图找出主要的质量问题，通过鱼骨图分析这些问题的根本原因。
• 识别关键工序：根据分析结果，识别出质量问题高发的关键工序。这些工序是生产工艺改进的重点。例如，如果发现某一道工序的不合格品率特别高，就需要重点关注这一工序。
• 制定改进方案：根据分析结果，结合实际生产情况，制定具体的改进方案。例如，优化工序流程、更换或升级设备、加强操作员培训等。
• 实施改进措施：将制定的改进方案付诸实施。在实施过程中，注意记录和跟踪改进效果，确保改进措施能真正起到作用。
• 持续改进：质量管理是一个持续的过程。通过MES平台，继续记录和分析不合格品数据，及时发现新的问题，并进行持续改进。

举个例子，假设在某个生产工序中，发现操作员的失误率较高。通过分析原因，可能是因为操作步骤复杂，操作员容易出错。针对这个问题，可以采取以下改进措施：

• 简化操作步骤：重新设计工序流程，简化操作步骤，降低操作员出错的概率。
• 加强培训：对操作员进行针对性培训，提高他们的操作技能和质量意识。
• 引入自动化设备：如果条件允许，可以考虑引入自动化设备，减少人为操作的干预。

总之，利用MES平台的质检不合格品分类功能，可以帮助我们系统地识别和分析质量问题，从而有针对性地改进生产工艺，提高生产质量和效率。希望这些建议对你有所帮助。如果还有其他问题，欢迎继续讨论！